Ürünün birleştirildiği kaynak işlemi, uygulanması en zor işlemlerden biri olarak kabul ediliyor. 10 gün boyunca devam eden işlemde kaynak yapılan bölge 170 ila 280 santigrat derece aralığında ısıtılıyor. Çalışma sırasında 1,2 tondan fazla kaynak arkı ve 1 ton tel kullanıldı. 

Kaynak işleminden sonra reaktör kabı bir ısıl işlem sürecinden geçecek ve ardından radyografik hata tespiti, ultrasonik ve boyayla çatlak kontrolü gibi bir dizi kontrol önlemi uygulanacak. Reaktör ekipmanlarının kaynaklı bağlantılarının kalitesi, NGS’nin en az 60 yıl boyunca çalışmasının güvenliğini ve güvenilirliğini belirliyor. 

AKKUYU NÜKLEER A.Ş. Genel Müdürü Sergei Butckikh, konuyla ilgili olarak şunları söyledi: “Nükleer reaktör kabının üretimi birkaç yıl sürüyor ve her aşamada uzmanlar son derece hassas ve kalite standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalınarak gerçekleştirilen yüksek teknolojili operasyonlar gerçekleştiriyor. Akkuyu NGS’nin dört güç ünitesinden üçü, reaktör ünitesinin ana unsuru olan reaktör kabı ile donatıldı ve yakında 4’üncü Güç Ünitesi de reaktörün kalbi olarak kabul edilen bu ekipmana kavuşacak.”

Atommash tesisinin başkanı Maxim Zhidkov da konuyla ilgili yaptığı açıklamada, “Akkuyu NGS’nin 4’üncü Güç Ünitesi için reaktör kabı kaynağının tamamlanması, Atommash’ın Türkiye’deki ilk NGS için reaktör ekipmanı üretmeye yönelik yoğun emek gerektiren ve uzun döngülü operasyonlardan birini tamamladığını gösteriyor. Tesis, proje için nükleer ada ve makine dairesi için iç parçalar, buhar jeneratörleri, tüp sistemi modülleri, reaktör pasif koruma sistemleri, basınç kompansatörleri gibi geniş bir yelpazede ekipman üretiyor. Toplam 8 bin ton ekipman üretildi. Ve bu rakam 11 bin tona çıkacak” ifadelerini kullandı.

Rosatom’un Makine Mühendisliği Bölümü’nün diğer tesisi Petrozavodskmash da Akkuyu NGS’nin 4’üncü Güç Ünitesi’nin güvenliğini sağlamak için aktif olarak ekipman üretmeye devam ediyor. Tesiste pasif kor su basma sistemi için iki hidrolik tank üretildi. Bu tanklarda yaklaşık 60 santigrat derece sıcaklığa kadar ısıtılmış sulu bir borik asit çözeltisi muhafaza ediliyor. Birincil devredeki basınç belirli bir seviyenin altına düştüğünde, sıvı otomatik olarak reaktöre veriliyor ve reaktör koru soğutuluyor. Bir güç ünitesinin pasif kor su basma sistemi, her biri 120 metreküp hacme sahip toplam sekiz hidrolik tankını içeriyor.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Bu temizleme işleminin ardından, reaktör montajı ile soğuk ve sıcak fonksiyon testleri ve birincil devre sistemlerini deneme çalıştırmaları gibi diğer ön devreye alma işlemlerine geçilecek.  

Rosatom’un Mühendislik Bölümü bünyesindeki Atomstroyexport A.Ş.’nin Çin Projeleri ve Potansiyel Projelerden Sorumlu Başkan Yardımcısı Alexey Bannik, konuya ilişkin yaptığı açıklamada, “Çin’de, Tianwan NGS sahasında uygulanan VVER-1200 projesi, Rusya’nın nükleer alandaki gelişmelerinin bilimsel ve süreç çözümleri açısından liderliğini bir kez daha kanıtladı. Bu çözümlere duyulan güven sayesinde yabancı ülkeler, gelecek nesiller için enerji açısından güvenli ve güvenilir bir gelecek inşa ediyor” dedi. 

Açık reaktöre ait temizleme işlemi; montaj sonrasında boru hatlarında kalan kalıntıların tamamen temizlenmesi ve pompa setleri ile güvenlik ve normal işletim sistemlerinin işlevselliğinin kontrol edilmesi için gereklidir. VVER-1200, Rosatom’un verimliliğini ve güvenilirliğini kanıtlamış en gelişmiş reaktörüdür. Şu anda bu teknoloji temelinde Rusya’da dört ve Belarus’ta iki olmak üzere altı güç ünitesi işletiliyor. Çin’de, Rus tasarımı 3+ Nesil VVER-1200 reaktörü kullanılarak ikisi Tianwan NGS ve ikisi Xudapu NGS’de olmak üzere dört güç ünitesi inşa ediliyor. Ayrıca, Türkiye, Bangladeş, Macaristan ve Mısır’da bu tür güç ünitelerinin yapımı sürüyor.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Rusya Devlet Nükleer Enerji Kuruluşu Rosatom’un makine mühendisliği bölümü Atomenergomash’e bağlı Atommash tesisi, Hindistan’da inşa halindeki Rus tasarımı Kudankulam Nükleer Güç Santrali’nin (NGS) 6. Güç Ünitesi için tasarlanan VVER-1000 reaktör kabını sevk etti. 320 ton ağırlığındaki ekipman inşaat sahasına naklediliyor.  

Deniz yolculuğundan önce ekipman, özel motorlu taşıma araçlarıyla tesisin rıhtımına teslim edildi. Rıhtımdan bir nehir gemisine yüklendi ve Novorossiysk limanına nakledildi. Limana vardıktan sonra reaktör kabı, Hindistan’a yaklaşık 9 bin 600 kilometrelik yolculuğunu yapmak üzere gemi ambarına yüklendi.  

Atomenergomash’e bağlı OKB Gidropress A.Ş. Genel Tasarımcısı Valery Kryzhanovsky, “Nükleer dünyadaki güçlü konumumuza rağmen, sürekli gelişime bağlı kalmaya devam ediyoruz. En üst düzeyde güvenliği garantilemek için ekipman tasarımını aktif olarak iyileştiriyor ve ürünlerimizin ekonomik verimliliğini artırıyoruz. Şu anda, kapasitesi artırılmış ve gelişmiş operasyonel özelliklere sahip yeni bir NGS reaktör ünitesi üzerinde çalışıyoruz. Bu yeni ünite ayrıca gelişmiş teknik ve ekonomik performansa sahip olacak” dedi.   

Üretim programına uygun olarak, Hindistan’daki Kudankulam NGS’nin 6. Güç Ünitesi için dört adet buhar jeneratörü seti 2025 yılında sevk edilecek. 

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Rusya Devlet Nükleer Enerji Kuruluşu Rosatom’un inşa ettiği Akkuyu Nükleer Güç Santrali’nin (NGS) 1. Güç Ünitesi’ne ait pompa istasyonunda ana ekipmanı devreye alma aşamasına geçildi. Ana soğutma suyu pompalama üniteleri ve yedek dizel güç santrallerinin çalışmasını sağlayacak pompalar bir dizi ayrı yük testinden geçiyor. 

Karada bulunan pompa istasyonu, 4 adet güçlü ana soğutma suyu pompalama ünitesiyle donatıldı. Güç ünitesinin normal çalışma modunda toplam pompalama ünitesi kapasitesi 260.000 m3/saat olacak. Bu hacimdeki su, pompalar tarafından ünitenin soğutma sistemlerine sağlanacak.

AKKUYU NÜKLEER A.Ş. Genel Müdürü Sergey Butckikh, konuyla ilgili yaptığı açıklamada, “Pompa istasyonundaki inşaat ve montaj çalışmaları neredeyse tamamlandı. Şimdi kilit aşamaya, yani ana ekipman üzerinde devreye alma çalışmalarına başlıyoruz. Karadaki pompa istasyonunda NGS’in en büyük pompaları kullanılıyor. Bu pompalar güç ünitesinin tüm soğutma sistemlerine su sağlayacak. Bu nedenle pompaların istikrarlı çalışması, reaktör tesisi ve türbin ünitesi dâhil olmak üzere tüm ana ekipmanların güvenilir çalışması için son derece önemli. Karadaki pompa istasyonu benzersiz bir hidrolik mühendislik yapısı olarak öne çıkıyor. İstasyonun en modern güvenlik standartlarına uygun olarak geliştirilen tasarım çözümü, mühendis ve inşaatçılardan oluşan Türk-Rus ekibinin koordineli çalışması sayesinde başarıyla gerçekleştirildi” dedi.

Ana soğutma suyu pompalama üniteleri binada yer seviyesinin 21 metre altında yer alırken, 6500 kW elektrik motorları da yerin 5 metre altına yerleştirildi. Tasarım çözümü, pompa istasyonu ekipmanını sel ve tsunami dâhil olmak üzere her türlü dış etkene karşı güvenilir bir şekilde koruyacak.

Deneyimli devreye alma uzmanları ana soğutma suyu pompa ünitelerinin yük altında test çalışmalarını gerçekleştirdi ve şimdi ekipmanın çalışma parametrelerini dikkatle kontrol ediyorlar.

Akkuyu NGS’nin ana ekipmanı Akdeniz’den gelen su ile soğutulacak. Suyun bir kısmı tuzdan arındırma komplekslerinden geçecek. Bu amaçla, açık deniz ve kara hidrolik yapılarından oluşan bir kompleks tasarlandı ve inşasına başlandı. Kompleks, her ünite için bir tane olmak üzere dört pompa istasyonu, bir drenaj kanalı, sifon kuyuları, bir dağıtım odası, bir su alma ve boşaltma yapısından oluşuyor. Kompleks, ayrıntılı yapısı ve işçilik maliyetleri açısından bir hidroelektrik santralinin inşasıyla benzerlik gösteriyor.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı

Rusya Devlet Nükleer Enerji Kuruluşu Rosatom tarafından Mersin’de inşa edilen Akkuyu Nükleer Güç Santrali (NGS) şantiyesinde iki önemli operasyon gerçekleştirildi. Santralin ısı montaj uzmanları, 3’üncü Güç Ünitesi’nin reaktör basınç kabını tasarım konumuna yerleştirirken, 2’nci Güç Ünitesi için de ilk parti taze nükleer yakıt sahaya teslim edildi. 

3’üncü üniteye ait reaktör basınç kabı “Open top” teknolojisi kullanılarak monte edildi. Reaktör binasının silindirik kısmının açık üst kısmından basınçlı bölgeye ekipman tedarik edilmesine yarayan “Open top” teknolojisi, iç koruma kabının kubbe kısmının montajından önce inşaat ve montaj işlerinin en uygun şekilde bir araya getirilmesine olanak sağlıyor.

Reaktör basınç kabının montajının tamamlanmasının ardından, Akkuyu Nükleer A.Ş.’nin yanı sıra bağımsız denetim kuruluşları Türk Loydu ve Türkiye Nükleer Düzenleme Kurumu (NDK) uzmanlarından oluşan bir komisyon, reaktör kabı montaj kalitesinin denetimini gerçekleştirdi.

2024’ün son günlerinde 2’nci Ünite için üretilen nükleer yakıt da Akkuyu NGS sahasına ulaştı. Yakıt demetleri özel taşıma konteynerleri içinde sahaya teslim edildi ve tüm uluslararası nükleer güvenlik gerekliliklerine uygun olarak tutuldukları taze yakıt depolama tesisine yerleştirildi. 

Akkuyu Nükleer A.Ş. Genel Müdürü Sergey Butckikh konuyla ilgili yaptığı açıklamada şunları söyledi: “Önceki yıllarda olduğu gibi 2024 yılında da sahadaki çalışmaların dinamiği çok yüksekti. Proje planında öngörülen ana operasyonları gerçekleştirdik. Akkuyu NGS’nin 3’üncü güç ünitesinin kalbi kuruldu, yani nükleer reaktör kabının montajına ilişkin kritik çalışmayı başarıyla tamamladık. Sahadaki diğer tüm inşaat ve kurulum işlemlerinde olduğu gibi, reaktör kabının kurulumu da titiz bir hazırlık, yüksek nitelikli uzmanlar ve her aşamada özel bir hassasiyet gerektirdi. Ayrıca Aralık ayında 2’inci ünite için ilk parti yakıtı da Akkuyu NGS sahasına teslim ettik. Yakıt, Akkuyu Nükleer A.Ş.’nin ilgili birimleri, üretim tesisi ve denetim makamları arasında sıkı bir koordinasyon altında, sızdırmaz konteynerler içinde kara ve deniz yoluyla Türkiye’ye ulaştırıldı. Reaktöre yüklenmeden önce konteynerler NGS sahasındaki taze yakıt depolama tesisinde özel koşullar altında tutulacak.”

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı